废钢铁是一种环保再生资源,被称为“城市矿产”,具有节能减排、绿色低碳等优点。废钢打包压块方便运输、高效冶炼、成本低,被广泛应用于钢铁企业。然而传统打包方法存在诸多问题:能源消耗大、效率低、拆包工作量大等。随着人工智能等技术的迅速发展和应用,机器视觉图像识别处理技术已经非常成熟,为解决废钢判级提供了可能。鞍钢废钢公司利用机器视觉和深度学习技术,开发出废钢智能打包系统,实现了传统打包压块作业的升级替代。
废钢打包压块问题多,安全隐患大
废钢打包压块是通过对轻薄料进行压缩打包制成,但由于轻薄料物流成本高,导致掺杂使假问题严重。液压缸、千斤顶等密闭容器也被混入其中,加大了验质、拆包工作量和安全隐患。此外,市场上废钢打包压块企业竞争激烈,市场混乱。
鞍钢废钢公司用科技解决废钢打包难题
为了解决采购废钢打包压块的难题,鞍钢废钢公司与用友网络科技股份有限公司合作,利用机器视觉技术、深度学习算法等先进技术,开发出废钢智能打包系统。该系统能够精准识别废钢压块并追溯其质量,准确率高达90%以上。此技术已在鞍山本部深度应用,并输出到大连、沈阳、长春、哈尔滨等地的14家卫星基地。
企业数智化支撑新架构
测试结果显示,废钢智能打包系统能够实现90%以上的智能判级和扣杂识别准确率,100%的危险物报警准确率,全面覆盖打包过程的智能管控。以下是其主要效果:
战略资源安全:通过废钢智能打包系统,规范了行业市场,实现了轻薄料源头资源的就近智能打包,替换了破碎加工方式,提高了作业效率,降低了物流成本,减少了环境污染,确保了战略资源的有效掌控。
包块质量保障:通过智能控制废钢打包过程,有效减少了以薄代厚、混入杂质、人为掺杂使假、危险物漏检等问题,提高了包块质量,避免了安全隐患。
信息实时共享:通过扫描二维码或登录网址链接,实现了钢厂、废钢公司及卫星基地的多维度、全链条、跨区域远程同步监控,二维码全程可追溯,有效规避了掺杂使假,提高了优质包块的供应能力。
经济效益显著:以鞍钢废钢公司为例,该系统预计年增加智能打包块产量100万吨,按照综合创效30元/吨计算,废钢智能打包系统可为鞍钢废钢公司年创效益3000万元。
总的来说,废钢判级系统可实现废钢压块全链条智能管控,无需破拆即可查看内部质量,有效解决掺杂使假、跨区域远程监控和危险物识别等问题,保障压块质量安全。总的来说,这套系统符合信息化、数字化发展方向,值得推广应用。